Conception, métallurgie et process en fonderie cire perdue pour joaillerie

• Historique du moulage • Les matériaux utilisés dans un sable à vert • Composition d’un sable à vert • Propriétés et suivi du sable préparé pour le moulage • Les principaux contrôles de laboratoire sable • Les Recommandations Techniques du BNIF • Un rappel HSE (Hygiène, Sécurité et Environnement) • Les opérations du processus de la sablerie • Les principaux matériels utilisés en sablerie • Principaux défauts liés au sable à vert • Récupération et régénération des sables de fonderie Illustrations concrètes et pratiques en entreprise

Inter/Intra

Moulage

Formation pour la réalisation de pièces de bijouterie et joaillerie par fonderie de précision à cire perdue.

OBJECTIFS PÉDAGOGIQUES

A l’issue de la formation, les participants seront en mesure de :

  1. Acquérir les bases de la métallurgie des métaux précieux pour une meilleure compréhension des mécanismes de fusion, de refroidissement et de traitement des matériaux
  2. Consolider les connaissances métier dans la fonderie de précision à cire perdue
  3. Comprendre les facteurs process influents dans la qualité du moulage.

PUBLIC CONCERNÉ

Opérateurs fonderie, techniciens de bureau d’études, qualité…

PRÉ-REQUIS

Niveau Bac ou équivalent.

CONTENU DE LA FORMATION

L’ensemble du parcours est constitué d’une alternance entre concepts théoriques et études de cas industriels. Le programme de la formation est :

I – INTRODUCTION AU MÉTIER DE LA FONDERIE

  1. Possibilités de la fonderie par rapport à d’autres techniques de fabrication
  2. Définition, vocabulaire de la fonderie
  3. Les différentes étapes de la technique de moulage à cire perdue
  4. Contrôle des pièces de fonderie et défauts principaux en fonderie
  5. Forme générale, plan de joint et dépouilles
  6. Notions de précision dimensionnelle, de tolérances géométriques, états de surface, surépaisseur

II – MÉTALLURGIE DES MÉTAUX PRÉCIEUX

  1. Structure des métaux à l’état solide
  2. Mécanisme de solidification
  3. Nuances de métaux
    Influence des éléments d’addition
  4. Retrait, alimentation
  5. Propriétés de fusion
  6. Traitements thermiques
    Recuit, durcissement structural

III – PROCÉDÉ DE FONDERIE A CIRE PERDUE POUR JOAILLERIE

  1. Réalisation des modèles en cire
    • Réalisation des outillages caoutchouc/silicone
    • Types de cire
    • Injection de cire
    • Finition et assemblage de l’arbre de fonte
  2. Fabrication d’un moule plâtre en fonderie à cire perdue
    • Principe du procédé
    • Réalisation du cylindre de coulée – Moule plâtre
    • Cuisson du moule
    • Décirage
    • Préchauffage du cylindre
  3. Fusion et coulée
    • Fusion
    • Coulée – refroidissement
    • Parachèvement
  4. Qualité des pièces – Défauts de fonderie
    • Typologie de défauts de fonderie
    • Causes et remèdes
    • Les paramètres de fabrication à l’origine des défauts
    • Etude de cas concrets à partir d’exemples de défauts

IV – CONCEPTION D’UN ARBRE DE COULÉE

  1. Conception de pièces – règles de tracé
    • Principes généraux
    • Règles de tracé en relation avec le mode de moulage
    • Raccordements des parois
    • Tracé favorisant l’obtention de pièces saines
    • Etude de cas concret sur exemple de géométrie de pièce
  2. Méthodes de fonderie
  3. Règles de remplissage
  4. Règles de solidification
  5. Dimensionnement de l’arbre de coulée
  6. Simulation numérique en process de fonderie