
Formation certifiante d’opérateurs et régleurs au métier de la fonderie sous pression.
OBJECTIFS PÉDAGOGIQUES
A l’issue de la formation, les participants seront en mesure de :
• Vérifier visuellement l’état d’un outillage
• Régler une machine à mouler sous pression
• Conduire une machine à mouler sous pression
• Détecter les défauts, leur origine et réagir
• Préparer un moule à la coulée du métal
PUBLIC CONCERNÉ
Opérateur fonderie.
PRÉ-REQUIS
Niveau Bac ou équivalent.
PROGRAMME
I – GÉNÉRALITÉS SUR LA FONDERIE SOUS PRESSION
II – ALLIAGES D’ALUMINIUM – FUSION
- Composition chimique, caractéristiques
- Mise en œuvre
II – FONCTIONNEMENT D’UNE MACHINE SOUS PRESSION
- Eléments machines, Pompes hydrauliques
- Groupe d’injection, Groupe de fermeture
- Principe de fonctionnement de la machine
III – LES PÉRIPHÉRIQUES
- Poteyage
- Thermorégulation
- Sous vide, Squeeze pin
III – COMPOSANTS, MONTAGE ET SUIVI D’OUTILLAGES
- Principes généraux – Fonctionnement d’un moule
- Les éléments de moule
- Le système d’alimentation
- Montage et suivi outillage
- Thermorégulation du moule
IV – RÉGLAGES MACHINE ET OPTIMISATION PROCESS
- Décomposition et optimisation du temps de cycle
- Procédure de réglage
- Le poteyage
- Phase de démarrage de fabrication
- Réglage des longueurs de 1ère et 2ème phase
- Essais de fermeture
- Evaluation du 1er lot de pièce
V – LES DÉFAUTS DE FONDERIE
- Diagnostic (identification) et origine du défaut (interne et externe).
- Analyse des causes probables
- Identification de la cause principale
- Les points de contrôle obligés