Formation sur la fonderie sous pression : de la conception de la pièce et outillages jusqu’au process de fabrication.
OBJECTIFS
A l’issue de la formation, les participants seront en mesure de :
- Connaître le mode opératoire et les paramètres process en fonderie sous pression
- Connaître les limites et avantages du procédé de moulage sous pression
- Comprendre les principes de conception des pièces en fonderie sous pression et apporter les règles de tracé
- Mieux traiter les aspects non qualité et savoir analyser les différentes causes de défauts en fonderie sous pression.
PRÉ-REQUIS
Niveau bac ou équivalent.
PERSONNES CONCERNÉES
Techniciens et ingénieurs de fonderies, clients de la fonderie, de bureaux d’études, des services Méthodes, Qualité et Production.
CONTENU DE LA FORMATION
L’ensemble du parcours est constitué d’une alternance entre concepts théoriques et études de cas concrets. Le programme de la formation est :
Procédé de fonderie sous pression
- Principes, intérêt et limites d’utilisation
- Différents types de pièces réalisées
- Eléments machine
- Principe de fonctionnement de la machine
- Dispositif de fermeture et d’injection
- Temps de cycle
- Périphériques : poteyage, thermorégulation…
- Outillages
Conception d’une pièce en fonderie sous pression
- Etude de la pièce moulée
- Forme générale, séries, plan de joint
- Dépouilles – Surépaisseurs
- Règles de tracé
- Règles en adéquation avec le mode de moulage
- Epaisseurs, uniformité, nervures
- Raccordement des parois
- Simulations du remplissage et de la solidification de la pièce
Qualité des pièces moulées
- Contrôles sur pièces moulées
- Défauts en fonderie sous pression :
- Identification et classification des défauts
- Causes et remèdes des défauts
- Recommandations pour la rédaction de cahier des charges
